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專(zhuān)注于塑料機(jī)械技術(shù)革新與改造
齒輪減速機(jī)熱處理
發(fā)布時(shí)間：
2022-07-25
1.表面淬火普遍的表面淬火方式有高頻率淬火（對(duì)小規(guī)格齒輪）和火苗淬火（對(duì)大容量齒輪）二種。表面淬火的淬硬層包含輪齒底端時(shí)，其實(shí)際效果非常好。軸頸硬度達(dá)到45-55HRC。
2.高頻淬火選用高頻淬火可確保齒輪在形變不大的標(biāo)準(zhǔn)下，做到很高的軸頸硬度和耐磨性能，熱處理工藝后已不開(kāi)展非常好的深度加工，提升 了承載力。
3.滲碳淬火滲碳淬火齒輪具備相對(duì)性很大的承載力，但務(wù)必選用深度加工工藝流程（磨齒）來(lái)降低熱處理工藝形變，以確保精密度。滲碳淬火齒輪常見(jiàn)滲碳前碳的成績(jī)?yōu)?.2%-0.3%的碳素鋼，其軸頸硬度經(jīng)常在58-62HRC范疇內(nèi)，若小于57HRC時(shí)，硬面抗壓強(qiáng)度明顯降低，高過(guò)62HR則延性提升。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層次慢慢減少，而合理滲碳深層要求為表面至硬度5.25HRC處的深層。滲碳淬火在齒輪彎折疲勞極限層面的功效除使芯部硬度逐步提高外，還取決于表面的殘留壓地應(yīng)力。它可使非常大壓地應(yīng)力區(qū)的地應(yīng)力減少，因而磨齒時(shí)不可以磨齒根處。
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